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挤出塑料管材制作的原材料一般哪几类呢?
  • 发布日期:2019/9/20      浏览次数:14
    • 详细介绍:
         挤出塑料管材制作的原材料一般有六种,主要有ABS、聚酰胺PA、聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、氯化聚醚和聚砜,下面我们详细介绍一下他们的性能。
        一、ABS管材的成型可选择密度为1.02-1.06g/cm?的树脂。根据管材的使用条件,选择不同力学性能类型的ABS树脂,如高抗冲型、高刚性型;根据使用温度要求,可选择不同的耐热等级,通用级ABS热变形温度为91-93℃,不同耐热等级的ABS热变形温度为96-122℃;当有阻燃要求时,应选择阻燃级ABS。
        二、聚酰胺PA用于挤出成型管材的聚酰胺PA应选择粘度较高的,易于成型。PA11可用来生产硬管和软管,适于输送汽油;PA12可用于生产各种油管和软管;PA1010可用来生产耐压管。
        三、聚碳酸酯PC有较好的成型性,挤出塑料管材应选用熔流体速率3.5-7g/10min。根据管材使用场合要求,可以选择透明或不透明树脂,共混合金料,玻璃纤维增强料或阻燃材料。
        四、聚甲醛POM挤出塑料管材用的聚甲醛POM有均聚甲醛和共聚甲醛,一般不需要加入其它助剂。适宜挤管用的均聚聚甲醛熔流体速率为1.0-9.0g/10min,分为三个粘度等级;共聚甲醛一般有较高的熔体粘度,熔流体速率为2.5g/10min左右。
        五、氯化聚醚挤管用的氯化聚醚应选用特性粘度为0.8-2.0的树脂,其熔点为176℃。树脂中的灰分应小于0.2%。
        六、聚砜管主要作用于电绝缘管和耐高温管。树脂一般选用粘度0.5-0.6*10-3Pa.s,含水量要求在0.05%一下。
        以上就是挤出塑料管材生产制造中主要用到的六种原料,希望大家根据具体产品选择合适的一种!
     
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