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挤出塑料管材的生产成行工艺分为哪三个阶段呢?
  • 发布日期:2019-09-23      浏览次数:31
    •    挤出塑料管材分为软管和硬管,工艺过程大体相同,只是在辅机部分稍有不同:硬管按定长度切断,而软管由收卷盘卷绕一定的量再切断。挤出塑料管材生产所用的设备有:挤出机、机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置等:
        机头和口模在管材挤出线中,无论是PVC管材还是PE管材,模头对于产品质量都起着非常关键的作用,其作用是使挤出机挤出来的熔融物均匀地通过整个模头断面。挤出塑料管材模头与挤出产品的要求相适应,对于整条生产线的工作效率与经济性,具有决定性的作用。对模头的两点基本要求:一是模头必须适应所加工的材料;二是模头必须严格按照挤出量和管材的断面尺寸进行设计。
        挤出塑料管材成型工艺流程还因原料及设备的不同也略有所不同,如用PVC粉料生产管材与用PVC粒料时就有所差别,但其本质是不变的:塑料在塑料造粒机料筒内塑化均匀后,经料筒前端的机头环隙口模挤出,型坯离开口模进入定径套(采用加压或抽真空)冷却定型,使型坯的表层凝固,再进入冷却水槽进一步冷却,已充分冷却的管材由牵引装置引出,由切割装置定长切断。原则上,几乎所有的热塑料都可以用来生产挤出塑料管材,但常用塑料品种是RPVC、SPVC、PE和PP。
        挤出塑料管材成型过程分为三个阶段:
        一、原料塑化,即通过挤出机的加热和混炼,使固态原料变为均匀的粘性流体;
        二、成型,即在挤出机挤压部件的作用下,使熔融的物料以一定的压力和速度连续地通过成型机头,从而获得一定的断面形状;
        三、冷却定型,即通过定径、冷却处理方法使熔融的物料将已获得的形状固定下来,并变为固体状态(塑料管材)。
        以上挤出塑料管材制作成行的三个阶段是通过主机及辅机,或称挤出机组来实现的。具体来说,主机即挤出机,辅机包括机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切断设备和堆料架构成。
     
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